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連續封口機是目前在包裝行業中應用較多的一臺自動化多功能的連續工作式自動封口機，也是人們所說的自動上袋的給袋式封口機。

這臺連續封口機其核心動力凸輪采用日本進口材料，經21道加工工序，表層耐磨，具有彈性。凸輪易于維護清洗，使用長達五十年。

連續封口機所有零部件符合國家相應標準規定，主要配備采用國外進口電器元器件，所有與食品或包裝接觸的零部件均采用304不銹鋼，以及其他符合食品衛生需求的材料加工，保證食品的衛生。

下面來看看連續封口機熱加工與熱處理常識。 連續封口機的制造是零件制造的基礎，通常形狀比較簡單的坯件采用棒料、板料等，形狀比較復雜和材料比較特殊的坯件，一般采用鑄件、鍛件或焊件。如知執床的床身、工作臺、主軸等，邁采周件；機床丈速和傳動用的齒輪、動力機械的傳軸、曲軸等主要承栽零件一般都采用件；壓力農跟的道門一般不用接件。修工應了解機跟設備季件的坯件，以決定工工種應逃用的加工方法。

1.連續封口機熱加工與熱處理常識鑄造

1)鑄造的種類和特點

連續封口機熱加工與熱處理常識鑄造分為型砂鑄造和特種鑄造。一般的鑄鐵、鑄鋼、鑄造非鐵合金采用型砂鑄造。特種鑄造可分為熔模鑄造、壓力鑄造等多種方式。鑄造是應用金屬液體的流動特性，按照模型型腔、型芯成形的方法來制造零件，可鑄造復雜形狀的鑄件，如機床床身、箱體零件等。鑄造生產應用的型腔形狀、尺寸可以制成很接近于零件的形狀、尺寸，有些特種鑄造可以直接成為零件。

2)砂型鑄造的生產工藝過程

連續封口機熱加工與熱處理常識中砂型鑄造主要包括：模樣、芯盒、型砂、芯砂的制備，造型、造芯，合箱，熔化金屬及澆注，落砂、清理及檢驗等。

2. 連續封口機熱加工與熱處理常識鍛造

鍛造是金屬材料在外力(靜壓力或沖擊壓力)的作用下發生變形的一種壓力加工方法。鍛造可以改變毛坯的形狀和尺寸，也可以用于材料的內部組織，提高零件的物理性能和力學性能對于一些受力大、要求高的重要零件，如汽輪機、發電機的主軸子、葉輪、葉片、軋鋼機軋輥、內燃機曲軸、連桿、齒輪、軸承、模具以及國防工業方面所需要的重要零件等，都是采用產的。