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連續式熱合封口機通過電子恒溫控制系統驅動輸送帶裝置，使包裝材料勻速通過高溫熱封帶完成密封。

其核心工作流程分為三步：

熱熔粘合：包裝袋進入封口區時，內置發熱元件（如電熱絲或陶瓷加熱片）將熱封帶加熱至預設溫度（通常60-220℃可調），使材料接觸面熔融；

壓力固化：上下同步運行的輸送帶施加均勻壓力，使熔融層緊密結合，冷卻后形成物理密封屏障；

連續輸出：封口后產品經冷卻段定型，由輸送帶自動送出，實現無縫連續作業。

技術優勢

一、效率與適應性優勢

高速連續作業：輸送帶速度可達0-12米/分鐘，比脈沖式單次封口效率提升3-5倍，適用于產線大批量包裝；

寬幅材料兼容：支持鋁箔袋、牛皮紙袋、立體吸塑盒等多種材料，封口寬度可調（5-14mm），滿足工業重袋（如25kg編織袋）及醫用紙塑袋需求；

智能溫控聯動：采用PID算法精準控溫（波動±1℃），溫度與輸送速度聯動調節，避免材料過熱碳化或密封不牢。

二、質量與功能強化

密封可靠性強：恒壓系統確保封口無褶皺、氣泡，剝離強度符合YY/T 0698.5標準，液體包裝滴水不漏；

附加功能集成：

同步印制生產日期、批號等信息；

醫用機型支持滅菌參數追溯（如EO、伽馬滅菌兼容性）。

三、典型應用場景

食品日化：咖啡袋、液體調味品的立式包裝，封口后抗擠壓防滲漏；

醫療滅菌：紙塑袋/吸塑盒高溫封口，通過3Q驗證確保無菌屏障完整性；

工業重袋：可移動式機型集成抽氣除塵功能，解決編織袋封口粉塵干擾。

操作技巧與注意事項

參數匹配原則：

厚材料（＞0.2mm）采用"高溫低速"（如180℃/3m/min）；

薄袋（如PVDC膜）適用"低溫高速"（120℃/8m/min）；

維保關鍵點：

每日清理熱封帶殘留塑料焦化物；

定期校準壓力傳感器，防止封口壓合力衰減。